Alasan terjadinya melepuh pada die-casting paduan seng:
1. Disebabkan oleh lubang: terutama pori-pori dan mekanisme penyusutan. Pori-pori biasanya berbentuk bulat, namun sebagian besar penyempitannya tidak teratur. (1) Penyebab pori-pori: Selama proses inflasi dan pemadatan, akibat intrusi gas, cairan logam menghasilkan pori-pori di permukaan atau di dalam coran. BGas yang menguap dari cat menyerang. c Kandungan gas dalam cairan paduan terlalu tinggi, menyebabkan koagulasi dan pengendapan. Jika ventilasi cetakan buruk, gas di dalam rongga dan gas yang mudah menguap dari cat akan tetap berada di dalam cetakan untuk membentuk pori-pori. (2) Alasan penyusutan: Selama proses pemadatan logam cair, karena pengurangan volume atau bagian akhir yang dipadatkan menjadi bahan logam cair dan lubang menyusut. B Ketebalan pengecoran yang tidak rata atau pengecoran mengalami panas berlebih secara lokal, menyebabkan permukaan mengeras secara perlahan selama penyusutan volume, membentuk permukaan cekung. Karena adanya pori-pori dan lubang penyusutan, air dapat masuk ke permukaan die casting. Saat pengecatan dan pelapisan listrik, gas di dalam lubang mengembang secara termal, atau air di dalam lubang berubah menjadi uap dan mengembang volumenya, sehingga menimbulkan gelembung-gelembung di permukaan pengecoran.
2. Korosi antar butir dari pengotor berbahaya dalam paduan seng: Timbal, kadmium, dan timah akan berkumpul di batas kristal, menyebabkan korosi antar butir, korosi antar butir, dan kerusakan substrat dan lapisan logam, mempercepat bencana, dan korosi antar butir di area ini. akan berkembang. atas sehingga menimbulkan gelembung-gelembung pada permukaan coran. Khususnya di lingkungan lembab, korosi intergranular dapat menyebabkan coran berubah bentuk, retak, atau bahkan pecah.
3. Penyebab retakan: air, saluran partisi dingin, retakan termal. 1) Garis pemutusan air dan dingin: Selama proses pengisian cairan logam, cairan logam memasuki dinding kontak dan mengeras sebelum waktunya, kemudian logam cair dan pemadatan logam dapat diintegrasikan, dan cacat strip muncul dalam bentuk sambungan pada permukaan pengecoran. Air biasanya dangkal pada permukaan pengecoran dan penghalang dingin dapat menembus ke dalam pengecoran. 2) Retakan termal: Ketika ketebalan dinding pengecoran tidak merata, tegangan menghasilkan proses pemadatan; B. ejeksi dini, kekuatan logam tidak mencukupi; C. suhu cetakan tinggi, gaya ejeksi tidak merata, dan butiran kasar; E. adanya pengotor berbahaya. Parameter ini dapat diretas. Ketika die casting memiliki bekas air, retakan dingin, retakan panas, dan larutan pelapis, retakan tersebut akan menembus dan berubah menjadi pemanggangan uap, dan logam akan mengendap di atas tekanan hingga membentuk lepuh.
Metode untuk mengatasi cacat die-casting paduan seng:
1. Kontrol pembentukan pori: Kuncinya adalah mengurangi jumlah campuran pengecoran. Aliran logam yang ideal harus terus mempercepat nosel ke dalam rongga cetakan melalui kerucut pengalih dan saluran penuangan untuk membentuk arah aliran logam yang halus. Tujuan ini dicapai dengan mengadopsi desain saluran aliran meruncing, yaitu aliran penuangan harus terus dipercepat dan secara bertahap menurun dari nosel ke lubang penuangan. Dalam sistem terisi, campuran gas membentuk pori-pori akibat pencampuran aliran turbulen dan cairan logam. Logam cair yang memasuki rongga cetakan selama proses simulasi die-casting secara signifikan meningkatkan perubahan pada lubang penuangan saluran aliran, menyebabkan turbulensi dan masuknya gas dalam aliran cairan logam. Logam cairnya halus, yang kondusif bagi gas yang memasuki alur luapan dari lubang penuangan dan rongga. dan slot knalpot.
2. Penyusutan: Buat semua bagian pengecoran die-cast paduan seng sejauh mungkin sambil menghilangkan panas dan mengeras secara merata. Hindari penyusutan melalui desain nosel yang tepat, desain cetakan, ketebalan dan lokasi gerbang, kontrol suhu dan pendinginan cetakan. Korosi intergranular: Mengontrol kandungan pengotor utama bahan paduan berbahaya, terutama timbal 00,003%. Hati-hati terhadap limbah dan kotoran.
3. Penghalang air dan dingin: Dapat meningkatkan suhu cetakan, meningkatkan kecepatan gerbang internal, atau menambahkan alur luapan di area penghalang dingin untuk mengurangi tampilan dingin butiran tertutup.
4. Retakan panas: Ketebalan cetakan paduan seng tidak berubah dengan cepat, mengurangi timbulnya tegangan; parameter dan penyesuaian proses die casting; mengurangi suhu cetakan.
