Proses standar pemesinan CNC umumnya 7, dan setiap proses harus dilakukan secara berurutan. Jika proses standar pusat permesinan CNC tidak dilakukan sesuai urutan, akan mudah menyebabkan kegagalan mesin atau keselamatan pribadi. Staf memerlukan perhatian khusus.
1. Pemrosesan CNC siap dimulai
Setelah setiap penyetelan ulang penyalaan atau penghentian darurat mesin, mesin akan kembali ke posisi nol referensi mesin (yaitu, kembali ke nol), sehingga mesin memiliki posisi referensi untuk pengoperasian selanjutnya.
2. Penjepitan benda kerja pemrosesan CNC
Sebelum membersihkan permukaan benda kerja, bersihkan terlebih dahulu, jauhkan dari minyak, besi, dan debu, serta gunakan kikir (atau batu minyak) untuk menghilangkan gerinda permukaan. Permukaan perlengkapan harus diampelas dan dipoles agar rata dan halus. Besi dan mur harus kokoh dan dapat menjepit benda kerja dengan baik. Untuk beberapa benda kerja kecil yang sulit dipasang bisa langsung dijepit di kepala harimau; meja mesin harus bersih dan bebas dari serbuk besi, debu, dan minyak; di keempat sudut benda kerja, di tengah. Jika benda kerja terlalu besar, perlu ditambahkan sudut tinggi di tengahnya. Sesuai dengan ukuran gambarnya, gunakan penggaris untuk memeriksa apakah panjang dan lebar benda kerja sudah memenuhi syarat.
Saat menjepit benda kerja, ikuti instruksi pemrograman untuk pemasangan untuk menghindari kemungkinan bertemu dengan perlengkapan di bagian pemrosesan dan kepala pemrosesan. Setelah benda kerja diletakkan pada tanduk, bidang acuan benda kerja perlu ditarik keluar sesuai persyaratan gambar. Untuk benda kerja yang telah diproses pada kedua sisinya, periksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat. Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan agar penjepit tidak lemah dan menyebabkan benda kerja bergeser selama pemrosesan; lalu tarik tabel sekali untuk memastikan bahwa kesalahannya tidak baik. Penting untuk memeriksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat.
Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan agar penjepit tidak lemah dan menyebabkan benda kerja bergeser selama pemrosesan; lalu tarik tabel sekali untuk memastikan bahwa kesalahannya tidak baik. Penting untuk memeriksa apakah vertikalitasnya memenuhi syarat. Setelah benda kerja ditarik, mur harus dikencangkan agar penjepit tidak lemah dan menyebabkan benda kerja bergeser selama pemrosesan; lalu tarik tabel sekali untuk memastikan bahwa kesalahannya tidak baik.
pemrosesan cnc
3. Jumlah kontak antar benda kerja pemesinan CNC
Referensi nol dapat diproses dengan jumlah kepala kontak yang digunakan untuk menjepit benda kerja, dan kepala kontak dapat berupa fotolistrik atau mekanis. Ada dua jenis metode kontak: kontak satu sisi dan kontak satu sisi. Langkah-langkah kontak terpisah adalah sebagai berikut: fotolistrik dan elektrostatik, dan kecepatan mekanik 450~600rpm. Gerakkan sumbu X meja kerja secara manual di tengah sentuhan, sehingga kepala sentuh bersentuhan dengan salah satu sisi benda kerja. Ketika kepala sentuh baru saja menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, atur koordinat relatif titik ke nol; sumbu X menyentuh sisi lain benda kerja, dan kepala sentuh Koordinat relatif momen ketika kepala bersentuhan dengan benda kerja. Kurangi diameter kepala (yaitu panjang benda kerja) dari nilai relatifnya,
Bagilah bilangan koordinat relatif dengan 2 yaitu nilai tengah sumbu X benda kerja, kemudian pindahkan meja kerja ke nilai tengah sumbu X, dan atur nilai koordinat relatif sumbu X menjadi nol, yang merupakan titik nol benda kerja pada sumbu X. Gunakan salah satu G54 hingga G59 untuk mencatat dengan cermat koordinat mekanis posisi nol pada sumbu X benda kerja, dan biarkan perkakas mesin menentukan posisi nol pada sumbu X benda kerja. Periksa kembali datanya untuk kebenarannya. Pengaturan nol pada sumbu Y benda kerja sama dengan pengaturan sumbu X.
4. Alat persiapan pemesinan CNC
Sesuai dengan data pahat pada panduan kerja pemrograman, ganti pahat yang akan diproses dan biarkan pahat mencapai meteran ketinggian pada permukaan datum. Saat lampu pengukuran menyala, atur nilai koordinat relatif ke nol. Pindahkan pahat ke posisi aman, gerakkan pahat secara manual ke bawah 50mm, dan setel ulang nilai koordinat relatif ke nol. Ini adalah titik nol dari sumbu Z.
Nilai Z mekanis untuk titik ini dicatat dalam salah satu G54 hingga G59. Ini menyelesaikan pengaturan nol pada sumbu X, Y, dan Z benda kerja. Periksa kembali datanya untuk kebenarannya. Cara sentuhan pada sisi lainnya juga dengan menyentuh salah satu sisi sumbu X dan Y benda kerja. Titik dimana sumbu X dan Y relatif terhadap nilai koordinat jari-jari kepala adalah titik nol sumbu X dan Y. Koordinat mekanis sumbu X dan Y dicatat antara G54 dan G59. satu. Periksa kembali datanya untuk kebenarannya. Periksa kebenaran titik nol dan pindahkan sumbu X dan Y ke salah satu sisi benda kerja. Periksa kebenaran titik nol sesuai dengan ukuran benda kerja. Salin file program ke komputer Anda sesuai dengan jalur file di Panduan Pemrograman.
5. Pengaturan parameter pemesinan CNC
Setelan kecepatan spindel selama pemrosesan: N=1000×V/(3,14×D)
N: kecepatan spindel (rpm/menit)
V: kecepatan potong (m/mnt)
D: Diameter alat (mm)
Setelan kecepatan umpan pemrosesan: F=N×M×Fn
F: Kecepatan umpan (mm/mnt)
M: Jumlah bilah
Fn: Jumlah pemotongan pahat (mm/putaran)
Setelan jumlah pemotongan per bilah: Fn=Z×Fz
Z: Jumlah bilah
Fz: Jumlah pemotongan setiap ujung tombak (mm/rev)
pemrosesan cnc
6. Mempersiapkan pemrosesan CNC
Di awal setiap program, Anda harus memeriksa ulang apakah alat yang Anda gunakan ditulis untuk alat yang ditentukan dalam instruksi manual. Mulai pengumpanan pemesinan CNC, kurangi kecepatan pengumpanan ke minimum, lakukan eksekusi satu tahap, pemosisian cepat, dan pengumpanan. Pakan harus terkonsentrasi. Tangan Anda harus diletakkan pada tombol stop. Jika ada masalah, segera hentikan. Amati arah pergerakan alat untuk memastikan keamanan. pisau, lalu secara perlahan tingkatkan kecepatan pengumpanan ke tingkat yang sesuai sambil menggunakan cairan pendingin atau udara dingin pada pahat dan benda kerja. Pemesinan kasar CNC tidak boleh terlalu jauh dari panel kontrol. Jika terjadi kelainan, segera hentikan mesin untuk diperiksa.
Buka dan tarik meja kerja untuk memastikan kembali bahwa benda kerja tidak kendor. Jika ya, Anda harus mengkalibrasi ulang dan menyentuh nomor tersebut. Dalam proses optimalisasi parameter pemesinan CNC secara terus menerus, diperoleh efek pemesinan CNC terbaik. Karena prosesnya merupakan proses kritis, setelah pemrosesan benda kerja CNC selesai, dimensi utama gambar harus diukur untuk melihat apakah konsisten dengan gambar. Jika ada masalah, segera beri tahu ketua tim atau programmer untuk diperiksa. Setelah menyelesaikan masalah, masalah tersebut harus diuji sendiri dan dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.
Pemrosesan lubang: Di pusat permesinan CNC, pusat pengeboran harus terlebih dahulu diposisikan dengan bor tengah, kemudian dibor dengan mata bor yang berukuran 0,5 hingga 2 mm lebih kecil dari ukuran gambar, dan terakhir bor yang sesuai bit digunakan untuk finishing CNC.
Proses reaming: Reaming benda kerja terlebih dahulu diposisikan dengan bor tengah, kemudian dibor dengan mata bor berukuran {{0}},5 hingga 0,3 mm lebih kecil dari ukuran gambar, dan terakhir dibor dengan alat untuk membesarkan lubang. Kecepatan spindel dikontrol pada 70 hingga 180 rpm selama proses reaming.
Pengolahan Bor: Benda kerja terlebih dahulu diposisikan dan dibor dengan bor tengah, kemudian dibor dengan mata bor 1 sampai 2 mm lebih kecil dari ukuran gambar, kemudian diproses dengan alat bor kasar (atau pemotong frais) hingga hanya {{2} }.3 mm dibiarkan di satu sisi dan kelonggaran pemesinan yang sesuai, dan terakhir gunakan ukuran alat bor halus yang telah disesuaikan sebelumnya untuk membosankan halus, dan kelonggaran membosankan akhir tidak boleh kurang dari 0.1mm. Pengoperasian CNC langsung (DNC): Jepit benda kerja, setel nol, dan setel parameter sebelum pemesinan DNC. Buka jumlah program pemrosesan di komputer untuk diperiksa, lalu biarkan komputer memasuki status DNC dan masukkan nama file program pemrosesan yang benar. Tekan tombol TAPE dan tombol mulai program pada mesin, dan pengontrol mesin akan mem-flash LSK.
7. Inspeksi mandiri terhadap pekerja pemrosesan CNC
Sebelum pemrosesan CNC, pengolah harus membaca isi kartu proses dan memahami bagian-bagian, bentuk dan gambar benda kerja untuk mengetahui ukuran proses. Sebelum menjepit benda kerja, ukur ukuran benda kerja untuk melihat apakah memenuhi persyaratan gambar. Jika petunjuk pemasangan dan pemrograman sesuai dengan petunjuk, Anda harus memeriksa benda kerja dengan cermat. Setelah pemesinan kasar selesai, inspeksi mandiri harus dilakukan tepat waktu untuk menyesuaikan kesalahan data tepat waktu. Ukuran konten swa-uji terutama tergantung pada ukuran situs pemrosesan. Misalnya: apakah benda kerja kendor; apakah benda kerja tersegmentasi dengan benar; dimensi bagian yang diproses CNC hingga tepi acuan (titik acuan) sesuai dengan persyaratan gambar; dimensi posisi antara bagian yang diproses.
Setelah selesainya tes mandiri. Setelah pemrosesan CNC selesai, pekerja harus menangani pemeriksaan mandiri bentuk dan ukuran benda kerja: bidang vertikal di lokasi pemrosesan CNC mendeteksi dimensi panjang dan lebar dasar, dan lokasi pemrosesan mengukur dimensi kemiringan dasar yang ditandai pada gambar. Setelah pekerja menyelesaikan inspeksi mandiri terhadap benda kerja dan memastikan bahwa benda kerja tersebut sesuai dengan gambar dan persyaratan proses, inspektur akan melakukan inspeksi khusus.
