Pengantar teknik pemolesan cermin untuk pemrosesan CNC pada komponen baja tahan karat
Dengan teknologi pemolesan yang luar biasa, komponen SUS304 berubah menjadi cermin yang mempesona dalam hitungan menit.
Pemolesan bagian presisi biasanya menggunakan strip batu minyak, roda wol, amplas, dll. untuk menyebabkan deformasi plastis pada permukaan material, menghilangkan tonjolan pada permukaan benda kerja, dan mendapatkan permukaan yang halus. Pengoperasian manual umumnya merupakan metode utama. Metode pemolesan ultra-finish dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Pemolesan super halus menggunakan alat abrasif khusus yang ditekan pada permukaan mesin benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif dan diputar dengan kecepatan tinggi. Pemolesan dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0.008μm.
Alat umum dan spesifikasi untuk memoles
1) Alat yang umum digunakan untuk memoles cetakan meliputi: amplas, batu minyak, roda pita, pasta abrasif, kikir paduan, jarum gerinda berlian, serpihan bambu, batu minyak serat, penggiling melingkar, dll.
2) Amplas: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Batu Asahan: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Roda kempa: silinder, kerucut, ujung persegi
5) Pasta penggilingan: 1# putih, 3# kuning, 6# oranye, 9# hijau, 15# biru, 25# coklat, 35# merah, 60# ungu
6) File: bentuk persegi, bulat, datar, segitiga dan lainnya
7) Jarum gerinda intan: Umumnya betis 3/32 atau betis 1/8, tersedia dalam bentuk bergelombang bulat, silindris, silindris lurus panjang, kerucut panjang.
8) Bambu: Berbagai bentuk disesuaikan dengan bentuk operator dan cetakannya. Fungsinya untuk menekan amplas pada benda kerja dan menggilingnya hingga mencapai kekasaran permukaan yang dibutuhkan.
9) Batu asah serat: 200# hitam, 400# biru, 600# putih, 800# merah
Pemrosesan bagian baja tahan karat
Proses Pemolesan
(1) Pemolesan kasar
Permukaan setelah penggilingan halus, EDM, penggilingan, dll. dapat dipoles dengan mesin pemoles permukaan berputar dengan kecepatan 35000-40000r/min. Lalu ada penggilingan batu asah secara manual, dan minyak tanah ditambahkan pada strip batu asahan sebagai pelumas atau pendingin. Urutan penggunaannya adalah:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Pemolesan semi-presisi
Pemolesan semi-finishing terutama menggunakan amplas dan minyak tanah. Nomor amplasnya adalah sebagai berikut:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Faktanya, amplas #1500 hanya menggunakan baja cetakan yang sesuai untuk quenching (di atas 52HRC), bukan baja yang telah dikeraskan sebelumnya, karena hal ini dapat merusak permukaan bagian baja yang telah dikeraskan sebelumnya dan gagal mencapai efek pemolesan yang diharapkan.
(3) Pemolesan halus
Pasta pemoles berlian terutama digunakan untuk pemolesan halus. Jika roda kain pemoles dicampur dengan bubuk abrasif berlian atau pasta abrasif untuk penggilingan, urutan penggilingan yang biasa dilakukan adalah:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 Bekas keausan seperti rambut yang ditinggalkan oleh amplas 200# dan 150 0# dapat dihilangkan dengan pasta abrasif berlian 9μm dan roda kain pemoles. Kemudian gunakan pasta lengket dan pasta abrasif berlian untuk memoles, urutannya adalah:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Lingkungan kerja yang dipoles
Proses pemolesan sebaiknya dilakukan pada dua posisi kerja, yaitu posisi pengolahan penggilingan kasar dan posisi pengolahan pemolesan halus dipisahkan, dan perhatian harus diberikan untuk membersihkan partikel pasir yang tersisa pada permukaan benda kerja dari sebelumnya. proses.
Umumnya, setelah pemolesan kasar dengan batu minyak hingga amplas 1200#, benda kerja perlu dipindahkan ke ruangan bersih untuk dipoles guna memastikan tidak ada partikel debu di udara yang menempel pada permukaan cetakan. Proses pemolesan yang memerlukan ketelitian 1 μm atau lebih (termasuk 1 μm) dapat dilakukan di ruang pemolesan yang bersih. Agar pemolesan lebih presisi, harus dilakukan di tempat yang benar-benar bersih, karena debu, asap, ketombe, dan air liur dapat menggores permukaan pemolesan presisi tinggi.
Setelah proses pemolesan selesai, permukaan benda kerja harus tahan debu. Ketika proses pemolesan dihentikan, semua bahan abrasif dan pelumas harus dihilangkan dengan hati-hati untuk memastikan permukaan benda kerja bersih, dan kemudian lapisan lapisan anti karat jamur disemprotkan ke permukaan benda kerja.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pemolesan permukaan
(1) Kondisi permukaan benda kerja
Selama pemrosesan bahan, lapisan permukaan akan rusak karena panas, tekanan internal atau faktor lainnya, dan parameter pemotongan yang tidak tepat akan mempengaruhi efek pemolesan. Permukaan yang dikerjakan dengan mesin EDM lebih sulit untuk digiling dibandingkan permukaan yang dikerjakan dengan mesin atau diberi perlakuan panas. Oleh karena itu, EDM harus dilakukan sebelum EDM berakhir, jika tidak maka akan terbentuk lapisan tipis yang mengeras di permukaan. Jika aturan penyetelan EDM tidak dipilih dengan benar, kedalaman lapisan yang terkena panas dapat mencapai 0,4mm. Lapisan tipis yang mengeras lebih keras dari bahan dasarnya dan harus dihilangkan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menambahkan proses penggilingan kasar untuk memberikan dasar yang baik untuk pemolesan.
(2) Kualitas baja
Baja berkualitas tinggi merupakan prasyarat untuk kualitas pemolesan yang baik. Berbagai inklusi dan pori-pori pada baja akan mempengaruhi efek pemolesan. Untuk mencapai efek pemolesan yang baik, benda kerja harus ditandai dengan kekasaran permukaan yang dipoles pada awal pemrosesan. Jika suatu benda kerja ditentukan memerlukan pemolesan cermin, benda tersebut harus berupa baja dengan kinerja pemolesan yang baik dan menjalani perlakuan panas, jika tidak, efek yang diharapkan tidak akan tercapai. Pengaruh.
(3) Proses perlakuan panas
Jika perlakuan panas tidak tepat, kekerasan permukaan baja tidak merata atau karakteristiknya berbeda, yang akan menyebabkan kesulitan pemolesan.
(4) Teknologi pemolesan
Karena pemolesan sebagian besar dilakukan dengan tangan, keterampilan manusia masih menjadi faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemolesan.
Secara umum diyakini bahwa teknologi pemolesan mempengaruhi kekasaran permukaan. Padahal, teknologi pemolesan yang baik harus dipadukan dengan baja berkualitas tinggi dan proses perlakuan panas yang benar untuk mencapai hasil pemolesan yang memuaskan. Sebaliknya, jika teknologi pemolesannya tidak bagus, betapapun bagusnya baja tersebut, efek cermin tidak akan tercapai.
Pengolahan baja tahan karat
Bagaimana mengatasi masalah pemolesan yang umum
(1) Pemolesan berlebihan
Masalah terbesar yang dihadapi dalam proses pemolesan sehari-hari adalah “over-polishing”, yaitu semakin lama waktu pemolesan maka kualitas permukaan cetakan semakin buruk. Ada dua gejala pemolesan berlebihan: “kulit jeruk” dan “pitting”. Pemolesan berlebihan sering terjadi pada pemolesan mekanis.
(2) Penyebab “kulit jeruk” pada benda kerja
Permukaan yang tidak beraturan dan kasar disebut “kulit jeruk”. Ada banyak penyebab "kulit jeruk". Penyebab paling umum adalah panas berlebih atau karburisasi pada permukaan cetakan. Tekanan pemolesan terlalu tinggi dan waktu pemolesan terlalu lama. Penyebab utama "kulit jeruk". Misal: memoles dengan roda pemoles, panas yang dihasilkan oleh roda pemoles dapat dengan mudah menimbulkan “kulit jeruk”. Baja yang lebih keras dapat menahan tekanan pemolesan yang lebih tinggi, sedangkan baja yang relatif lebih lunak cenderung mengalami pemolesan berlebihan. Penelitian menunjukkan bahwa waktu yang dibutuhkan untuk pemolesan berlebih bervariasi tergantung pada kekerasan baja.
(3) Tindakan menghilangkan “kulit jeruk” pada peninggalan budaya
Ketika mereka menemukan bahwa kualitas permukaannya tidak bagus untuk dipoles, banyak orang akan meningkatkan tekanan pemolesan dan memperpanjang waktu pemolesan. Praktik ini sering kali menghasilkan kualitas permukaan yang lebih buruk.
Hal ini dapat diatasi dengan menggunakan:
1) Hilangkan permukaan yang rusak, butiran abrasifnya sedikit lebih kasar dari yang sebelumnya, lalu giling, kekuatan pemolesannya lebih rendah dari sebelumnya.
2) Lakukan penghilangan stres pada suhu 25 derajat lebih rendah dari suhu temper. Sebelum memoles, poles dengan kualitas pasir terbaik hingga diperoleh efek yang memuaskan, dan terakhir poles dengan kekuatan yang lebih ringan.
(4) Penyebab terjadinya “korosi lubang” pada permukaan benda kerja
Karena baja mengandung beberapa kotoran non-logam, biasanya oksida keras dan rapuh, mereka ditarik keluar dari permukaan baja selama proses pemolesan, membentuk lubang atau korosi lubang. Faktor utama yang menyebabkan terjadinya “korosi pitting” adalah sebagai berikut:
1) Tekanan pemolesan terlalu tinggi dan waktu pemolesan terlalu lama.
2) Kemurnian baja tidak cukup dan kandungan pengotor kerasnya tinggi.
3) Permukaan cetakan berkarat.
4) Kulit hitamnya tidak dihilangkan.
(5) Tindakan untuk menghilangkan korosi lubang pada benda kerja
1) Giling kembali permukaannya dengan hati-hati. Ukuran partikel pasir satu tingkat lebih kasar dari yang digunakan sebelumnya. Batu apung yang lembut namun tajam digunakan untuk langkah penggilingan terakhir sebelum melanjutkan proses pemolesan.
2) Hindari penggunaan alat pemoles yang paling lembut jika ukuran gritnya kurang dari 1 mm.
3) Gunakan waktu pemolesan sesingkat mungkin dan intensitas pemolesan seminimal mungkin.
